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数控火焰切割机切割加工一定厚度

在使用数控火焰切割机切割加工一定厚度以下薄板时，为防止可能出现火焰温度过高导致的断面烧边问题，实际切割调火时间会有所减少，这对于不少刚刚从事切割加工的操作者来说有一定的把握难度，而因为多个方面原因使得数控火焰切割机在进行薄板加工时经常出现断火现象，一旦断火返回重新切割零件又会伤边，在换用等离子切割机加工时，则出现断弧问题，等离子切割机断弧也可作为参考。

数控等离子切割机的加工材料情况

在数控等离子切割机设备应用领域中，一般我们需要根据用户的切割材料厚度范围匹配适合的机床配置，这里所谓的配置具体可以包括数控等离子切割机电源发生器、控制系统以及配套的功能性软件。这里我们可以将数控等离子切割机的加工材料情况大体的分为两类，其一是主要针对中厚板的切割的大功率数控等离子切割机，加工材料厚度范围在5.0-25.0mm；其二则是主要针对0.5-3.0mm厚度的薄板加工等离子切割设备。

喷嘴距工件高度有哪些?

喷嘴距工件高度：喷嘴距工件高度是等离子体切割的重要工艺参数，为使割缝均匀一致，该高度值在切割过程中必须保持不变。为了提高切割质量，等离子体割炬头高度必须随被切割板材变形量的变化而自动调节，保证割炬头到被切割板材的距离不变。切割10mm钢板时，设定割炬高度设置如下表4所示，其它切割工艺参数固定如下：喷嘴孔径为1.3 mm，切割电流为80A，切割速度为1.5m/min，切割气压为0.6MPa。

切割面倾斜角度：等离子切割机所形成的切口一般不是垂直的，切口顶部较宽而底部较窄，且两侧切割面都存在一定的倾斜角度，且左右两侧倾斜角度一般不相等，如图1所示，βleft≠βright。这是由等离子弧热量沿工件厚度方向分布不均造成的：等离子弧沿工件厚度方向，弧柱逐渐扩散，电弧热量逐渐衰减，温度随之降低，从而造成切口上宽下窄和切割面倾斜的形状。 是切割速度和涡流方向。等离子切割时，切割速度较小，则切割面倾斜角度较小，随着切割速度的增加，切割面的倾斜角度逐渐增大；