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改造伺服系统中的开环系统

改造伺服系统中的开环系统环节中，指令脉冲的输入和步进电机的旋转角度息息相关，后者每次都受前者影响。进给指令信号利用脉冲分配器来操作电路。开环系统的特点可以归纳为，操作便捷、***简单，但是不良。如图2所示，改造之前数控机床横宗向驱动是步进单元，在加工的过程中时常会产生误差过大、应对迟缓等问题，故而，在改造时放弃该系统[2]。与之相对的闭环系统是按照来源于反馈信号和指令信号的对比结果实施对速度与位置的控制。因为现实中的火焰切割机的作业环境往往不甚理想，温度较高、粉尘大、稳定性存疑，故而，此类系统无法实现。

对于20

对于20-100mm的板材，由于切割时不易发生变行且穿孔操作喷渣易堵塞割嘴，所以这种情况易从钢板边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，这时主要是要保证割台的平整和切割板材的平整问题。对于100mm-200mm的板材，需要采用专门切割厚板的割枪和割嘴，不然很难割穿，再一个问题，大厚钢板切割的缝隙非常大，有的时候大到8mm左右，所以企业如果需要切割厚板，建议割缝补偿做足些，不要导致切割出来的工件与实际图形相差甚大。

空气等离子切割机的材料切割方法

空气等离子切割机/等离子弧切割是一种新型的材料切割方法，它是以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料，当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时，使电弧受到压缩，热能集中程度提高，将被切割材料局部熔化，并同时用高速气流将熔化的材料吹走，而形成狭窄切口。在切割 12 mm 低碳钢时，切割速度比火焰切割快增加3 倍，从而更快地完成切割作业，出色的切割和气刨质量，减少了打磨和边缘处理的时间。

等离子切割机速度快，切割精度高，可切割材料多，自1955年投入工业生产以来发展迅速，在许多领域逐渐取代火焰切割和机械加工。当前等离子切割技术较为成熟，但在某些领域应用较少，近年来，国内发展迅速，但管件加工成形一直采用整体锻造+机械加工的工艺方法，该工艺加工余量大，材料浪费严重，制造周期漫长，成为制约我国装备国产化并提升制造等级的主要瓶颈之一。