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智能制造而生的管板一体激光切割机

为智能制造而生的管板一体激光切割机在实现各种金属板材的切割，如不锈钢板材、碳钢板材、铝合金板材等金属板材任意形状切割的同时，也可以满足各类管材的切割，如不锈钢管材、铝合金管材、碳钢管、铝管、铜管、等金属管材的圆孔切割、方孔切割、不规则图形切割。一机两用的管板一体激光切割机，使得金属切割机厂家节省了一台机器的成本，而且一台机器占用的厂区也会更小。

直接采用数控系统的优点

直接采用数控系统。优点是编程的“自由度”高，可以根据不同的弯管要求，避免机械干涉进行程序编制，但对人员的编程素质要求提高了。一般不支持弯管XYZ几何坐标数据的输入。切管机采用可编程控制器PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。PLC梯形图、SFC编程控制位置、速度单元与触摸屏的有机结合，直接输人弯管加工数据，支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。硬件可靠性高、软件易于维护和再次开发。

薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制

弯管机市场的不断发展，对机械行业的发展不断推进，尤其在数控弯管中，管子在装夹后一次成形，无需中间工序。弯管机管子弯凹过程受到很多因素影响，这些参数的选取不当，会导致在数控弯曲过程中产生回弹、、起皱、壁厚减薄、截面畸变等成形缺陷。基于起皱能量准则和刚塑性有限元方法的相结合，提出预测该过程起皱发生的能量(数值)方法，研究影响薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制。

采用切管机的金属加工厂当前面临一些复杂的问题，高昂的原材料成本使每一块毛坯必须变成一件良品。反应迅速、乐于改变折弯成型工段运行方式以适应当前需要的钣金加工厂能够减少准备时间。由此获得较大的生产能力并降低废品率。开发和实施精心设计的SOP、更好地利用存储和库存系统、综合利用机床功能性和充分发掘人力资源，是帮助折弯成型车间提和生产率的几个方法。 数控切管机主要由机械部分、液压系统和PLC控制系统三大部分构成。机械部分主要有转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯管模等组成。