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切管机不仅仅只有弯管功能

切管机不仅仅只有弯管功能，切管机除了具有弯管功能外，还能都将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内切管机市场占据主导位置。钢结构弯管利用高频焊管和无缝钢管及方矩管为毛坯，中频电磁干扰加热通过模具推制成型或通过摇臂使钢管按照预定轨迹弯曲成形，产品成型后材质不发生任何变化。产品用途等同于其母材，表面质量光滑。

数控切管机割面倾度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系

切管机的椭圆形等离子弧在贯穿切割材料时，会因为椭圆形弧面使割面形成一定角度的倾斜，在实际应用中，根据不同的加工需求我们需要了解这种倾斜角度在多少，以便于确定所切割出来的材料能否满足二次加工要求。在以往的研究及实践中嘉倍德技术部发现，数控切管机割面倾度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。例如当使用数控切管机切割铝，钛合金等质地较软的金属时，其粗糙度较差，割面不整，而在切割碳板时粗糙度基本等同于火焰切割同为25um，但倾斜角度较大。不同类型的等离子电源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割气体也会影响切割粗糙度。等离子切割对速度调节，切割高度等要求较高，容易留下切割挂渣，挂渣中未燃烧的金属含量比火焰切割要多，相对比较难清除一点。

　　一般来看，数控切管机在实现非直线切割加工时，需要通过对控制系统及等离子电源的配合才能达到较好的切割质量效果，由于不同于常规的直线切割加工，在使用技巧以及切管机电源选择上有诸多细节值得我们推敲和注意，本文由武汉嘉倍德科技技术部通过实际检验，采用美国海宝45A空气等离子电源数控切管机加工椭圆切割的相关技术要点说明。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，切管机仍然体现了相当的高精度和率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。是从生产效率来看，切割速度的快慢，以数控火焰切割机 的切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。

切管机的折叠有哪些工艺特点

切管机举行管材的弯曲和板料的弯曲一致。管材的变形水平，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的巨细、R/D和t/D值越小，表现变形水平越大。在纯弯曲的环境下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的效果产生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1效果，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1效果，管壁变厚。并且横截面的形状因为受协力F1和F2的效果由圆形变为相似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。为包管管件成形质量，必要操控变形水平在允许范围内，管材弯曲成形极限不单取决于质料的力学性能和弯曲要领，并且还思量管件的利用要求。

管件的成形极限应包罗以下几个内容：

1)要是管件有椭圆度的要求时，操控其断面产生畸变；

2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力效果的薄壁布局部门不致超不对稳而起皱；

3)要是管件有蒙受内压力的强度要求时，操控其壁厚减薄的成形极限。

4)中性层外侧拉伸变形区内伸长变形不凌驾质料塑性容许值而产生破碎；