北京光纤激光切管机厂家报价 天津超快激光机械

切管机工作原理

切管机的工作原理

能够一次完成多步加工，可以实现大批量、、高精度的加工。其切割速度高于其他切割方法，能在一分钟内切割几米长的管道。由于切管机的出现，给管材加工行业带来了一种更为便捷的加工方法。该设备的激光加工是由计算机绘图完成的，操作简单方便，在图形处理方面，可以完成任意图形的灵活处理。

　　1，装料架：切割前，必须手动将整捆管道抬到送料架上，拆下手动包装，并依次在管道自动输送机构上放置多根支管。

　　2.管道依次放置在输送平台上，管道输送装置可根据要求将管道一次一顺的规则转移到送料机构中，并根据管道自动补充备用。

　　3.管道***和校准系统根据需要整齐地校准管道位置(管道材料不得放置在进料机构外部)；

　　4。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。

　　5.送料机构根据信号将等待区域管道自动转移到自动送料机构，其他管道自动填充并移动到物料位置，确保连续运行。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。

切管机加工前注意检查放电间隙

随着切割业的的精度要求不断，数控相贯线切割机的使用越来越为广泛，但是在使用的过程中经常会出现一些问题。因此，对于数控相贯线切割机的日常维护与***是非常重要的。下面就让我们一起来了解一下，检查放电间隙相贯线切割机的动力源，等离子电源以及割据是如何***的。正确、确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。

安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。所以当次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。在更换消耗件或日常维修检查时，加工前注意一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

要有足够的脉冲放电能量，保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的，以保证放电部位的金属熔化或气化，放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机、并且切断系统电源后才能离开。数控相贯线切割机操作人员使用机时，一定要看熟机操作说明书并理解其中的内容方可操作机。在未熟悉机操作前，切勿随意动机，以免发生安全事故。工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙，一般为0.01～0.1mm左右。

切管机切割精度的认识误区

切管机在切割功能及切割精度上都提高了很多，据此有不少用户企业会认为换用进口或配置，能进一步提高切管机精度，但实际并非完全如此。 不论其配置的或低端，在切割精度上的误差基本都在±0.5mm左右，配置的切管机对流程化的操作会起到更好的简化，但并不能将上述误差范围控制提高一个量级。

首先从切管机加工方式来看，虽然全程采用电脑自动化控制避免了手工操作的切割质量不稳定因素，但另一方面对电极割嘴、供气情况、割高度等都提出了更高的要求，我们无法在切割过程中凭借经验掌握切割速度及切割高度，这些都需要在切割之前确定并输入电脑控制系统，尽管也有少数数控系统作出补偿或修正，

也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，切管机仍然体现了相当的高精度和率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。 从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。

等离子切割机安装地点应远离

切管机电流故障

切管机增加切割电流能提高等离子弧的功率，但它受到大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。对于切割电流的控制主要表现在对电压的控制上。另外等离子切割电源必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。

等离子切割机安装地点应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。等离子切割机输入交流电压过低主要是由于使用现场有大型用电设施，切割机内部主回元件故障等，会使输入交流电压过低。出现上述现象则直接导致切割电流过低，无法穿孔切割加工。用户可检查等离子切割机所介入网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。

　弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。