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数控火焰切割机切割加工一定厚度

在使用数控火焰切割机切割加工一定厚度以下薄板时，为防止可能出现火焰温度过高导致的断面烧边问题，实际切割调火时间会有所减少，这对于不少刚刚从事切割加工的操作者来说有一定的把握难度，而因为多个方面原因使得数控火焰切割机在进行薄板加工时经常出现断火现象，一旦断火返回重新切割零件又会伤边，在换用等离子切割机加工时，则出现断弧问题，等离子切割机断弧也可作为参考。

对于20

对于20-100mm的板材，由于切割时不易发生变行且穿孔操作喷渣易堵塞割嘴，所以这种情况易从钢板边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，这时主要是要保证割台的平整和切割板材的平整问题。对于100mm-200mm的板材，需要采用专门切割厚板的割枪和割嘴，不然很难割穿，再一个问题，大厚钢板切割的缝隙非常大，有的时候大到8mm左右，所以企业如果需要切割厚板，建议割缝补偿做足些，不要导致切割出来的工件与实际图形相差甚大。

切割面倾斜角度：等离子切割机所形成的切口一般不是垂直的，切口顶部较宽而底部较窄，且两侧切割面都存在一定的倾斜角度，且左右两侧倾斜角度一般不相等，如图1所示，βleft≠βright。这是由等离子弧热量沿工件厚度方向分布不均造成的：等离子弧沿工件厚度方向，弧柱逐渐扩散，电弧热量逐渐衰减，温度随之降低，从而造成切口上宽下窄和切割面倾斜的形状。 是切割速度和涡流方向。等离子切割时，切割速度较小，则切割面倾斜角度较小，随着切割速度的增加，切割面的倾斜角度逐渐增大；