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切管机的精度与什么因素有关

多人在购买切管机的时候，都会关心机器的精度是多少。精度在很大程度上，已经成为衡量一台机器好坏的标准。影响激光切割精度的因素有很多中，这其中当然有设备本身的因素，但同时，精度也随着材料、材质等因素的不同而发生着变化。

一、设备自身的因素：

1.激光束的质量：激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高；

2.工作台的震动程度：激光切割时，工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；

二、外在的因素：

1.切割的材料：同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。一般来说，其他情况相同的情况下，材料越光滑，切割精度越高；

2.辅助气体和喷嘴：激光切割的过程中，辅助气体和喷嘴一定程度上起着清洁以及控制切割速度的作用。如果气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。

需要认识到一点的是，切管机的精度不光与设备本身有关，还与外在的因素有关。我们在使用切管机的时候，要根据具体的加工材料、用户的质量要求等，来对设备进行相关参数的设定与调节，如：功率、焦点位置、切割速度、辅助气体等等，以期达成用户要求的产品精度需求。

提高切管机产品性能的方式

切管机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。中国切管机企业与国际切管机企业的竞争在经济的环境下是不可避免的。中国切管机工业将通过努力适应经济增长，拥有切管机用户所需的技术优势—这包括高精度、率、高产出率和高稳定性。在此基础上，才能深入提升中国切管机工业的国际竞争力。

切管机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。当然，为了进一步引导市场需求，中国切管机工业仍须一刻不停地致力於技术实力的强化。相信在不久的将来，中国本土企业能够向市场提供更的切管机工具产品。

国内切管机企业要做的是充分发挥现有优势，努力针对市场缺口升级产品。中国切管机工业的优势在於贴近中国本土这个切管机消费大市场，行业可以在市场发展大潮中实现技术更新。

切管机精度缺失的原因

所谓的数控切割机精度缺失，就是在使用中达不到以前的精度，比如切割圆不圆，切割线不直等。出现切管机精度失真的一般是新客户，且使用一个月以上，这是怎么回事呢？ 不少人看到便携失真首先想到是步进电机丢步所致，虽然步进电机丢步或许存在，但是一般不会发生。

尽管有些用户，加注润滑油后，失真有所缓解，但是设备不如新买回时候精度，这归根到底还是出在轨道润滑上，在轨道内或的齿轮上，存有部分油腻或***，从而导致影响精度。正确的做法，在轨道上加注润滑油后。利用双手扶住电极做同向运动，从而把齿轮与齿条见的***研磨掉。

切管机动力很小，正常平面切割依靠的是两个24V付步进电机提供动力，所以说动力很小，在收到外力的情况下就会发生轨迹改变，所以在小便携的使用中，X轴和Y轴的清洁度，润滑度都有直接关系，当这两个轨道方向脏了，或存在***的情况下，就会出现切割精度失真的现象。