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提高切管机产品性能的方式

切管机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。中国切管机企业与国际切管机企业的竞争在经济的环境下是不可避免的。中国切管机工业将通过努力适应经济增长，拥有切管机用户所需的技术优势—这包括高精度、、高产出率和高稳定性。在此基础上，才能深入提升中国切管机工业的国际竞争力。

切管机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。当然，为了进一步引导市场需求，中国切管机工业仍须一刻不停地致力於技术实力的强化。相信在不久的将来，中国本土企业能够向市场提供更的切管机工具产品。

国内切管机企业要做的是充分发挥现有优势，努力针对市场缺口升级产品。中国切管机工业的大优势在於贴近中国本土这个切管机消费大市场，行业可以在市场发展大潮中实现技术更新。

切管机气压不稳定原因及解决方法

假如输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启难题，阀口不能完全打开。切管机工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按仿单要求更换气管。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否准确；表压显示能知足切割要求。

造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切管机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 应对空气过滤减压阀进行日常维护***，确保输入空气干燥、无油污。若输入空气压力远远超过0.45MPa,则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

　解决方法：使用前应当留意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检验空压机。相反假如气压过高，原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。假如工作气压远低于仿单要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于划定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

数控切管机加工垂直面调整

一般来说，使用数控切管机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。从字面意义理解，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的点和点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。

　　切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。西恩数控技术人员分析在采用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控切管机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。

设定切管机的程序复杂吗

要知道在进行程序设定的过程当中，仅仅是一个小小的环节的设计的差值，就可能造成非常严重的后果，或者说造成巨大的经济损失，这些都是需要考虑进去的问题，也是对于这个切割器的一个巨大的考验，我们在进行使用的标准化的流程过程当中，肯定是要多方面来进行考虑的，只有满足了我们基本的一个切割需求，才能够在接下来的使用过程当中进行一个长久的发展，这对于我们来说是一个非常严肃的话题，如果切管机程序设置错误会不会让这些切割机都为这造成一些损害，这也是对于这些相关的产业行业的一个相关的界定和严肃的话题的存在。

现有的切管机的使用是我们在使用的过程当中比较具有现实性意义的一个话题，因为它至少可以通过程序的设计保证化的一个操作，至于相关的设计细节方面和程序方面的一个检查，也是接下来在进行机械操作方面的一个非常需要重视的话题，能够大程度上帮助我们解决切割问题。

我们都知道切管机是有别于传统切割机，通过程序化进行设定的一种减少人工参与的机械操作模式，是现有的切割模式当中比较节省人力的一个举动，虽然说现有的科学技术已经发展到了一个足够能够进行大部分的机械操作的一个年代，但是我们对于切管机也依然是抱有一个比较谨慎的态度的。